I processen att stämpla och tillverka metallformar måste fenomenet med dålig stämpling analyseras i detalj och effektiva motåtgärder måste vidtas.

Orsakerna och motåtgärderna för vanliga stämplingsdefekter i produktionen analyseras enligt följande, för hänvisning till personal för formunderhåll:
1. Grader på stämplingar.
(1) Orsak: Knivseggen är utsliten. b. Om gapet är för stort kommer effekten inte att vara uppenbar efter att kniven har slipats utan att av misstag skära ved. c. Slitna kanter. d. Spelrummet rör sig orimligt upp och ner eller lossnar. e. Formen är felinriktad upp och ner. .
(2) Motåtgärder: a. Forska i spetsteknologi. b. Kontrollera bearbetningsnoggrannheten för metallformen eller ändra designavståndet. C. Träningsknivsegg. d. Justera blankspalten för att bekräfta slitaget på mallhålet eller bearbetningsnoggrannheten hos de formade delarna. e. Byt ut styrformen eller sätt ihop formen igen. .
2. Att smula sönder och krossa.
(1) Anledning: Gapet på en är för stort. b. Orimliga fraktkostnader. c. Stansolja faller för snabbt, olja fastnar. d. Formen avmagnetiserar inte. e. Stämpeln är sliten och marker pressas och fästs på stansen. f. Stansen är för kort och längden på insatsen är otillräcklig. g. Materialet är relativt hårt, och stansformen är enkel. h. Akutåtgärder. .
(2) Motåtgärder: a. Kontrollera bearbetningsnoggrannheten för metallformen eller ändra designavståndet. b. När formen skickas till rätt position bör den repareras och rengöras i tid. c. Kontrollera mängden utstansade oljedroppar eller byt oljetyp för att minska viskositeten. d. Det måste avmagnetiseras efter träning (mer uppmärksamhet bör ägnas vid stansning av järnmaterial). e. Studera kanten på stansen. f. Justera längden på stansbladet i formen. g. Ändra materialet, ändra designen. Stansbladet går in i ändytan, matar ut eller repareras med en fas eller båge (notera riktningen). Minska bindningsområdet mellan stansbladets ändyta och spånorna. h. Minska skärpans skärpa, minska mängden träning på stanskanten, öka grovheten (beläggningen) på den raka kanten av stansningen och använd en dammsugare för att absorbera avfall. Minska stanshastigheten och långsam spånhoppning. .
3. Chipet är blockerat.
(1) Orsak: Ett läckhål är för litet. b. Läckagehålet är för stort och avfallet rullar över. c. Knivseggen är sliten och graderna stora. d. Stansningsolja tappar för snabbt, oljan klibbig. e. Ytan på det raka bladet på den konkava formen är grov, och pulverspånen är sintrade och fästa vid bladet. f. Materialet är mjukt. g. Akutåtgärder. .
(2) Motåtgärder: a. Modifiera läckagehålet. b. Modifiera läckagehålet. c. Kanten på bladet är reparerad. d. Kontrollera mängden droppande olja och byt typ av olja. e. Ytbehandling, polering, var uppmärksam för att minska ytråheten under bearbetningen. Byt material, modifiera blankningsgapet. g. Reparera lutningen eller bågen på stansbladets ändyta (var uppmärksam på riktningen) och blås luft till skyddshålet på stödplattan med en dammsugare. .
4. Storleksförändringen av släckavvikelsen.
(1) Orsak: Kanten på metallformen är sliten och grader genereras (formen är för stor och det inre hålet är för litet). b. Designstorleken och spelrummet är felaktigt, och bearbetningsnoggrannheten är dålig. c. Det finns en avvikelse mellan stansen och forminsatsen på den nedre materialnivån och spalten är ojämn. d. Styrstiftet är slitet och styrstiftets diameter är otillräcklig. e. Styrstången är sliten. f. Matningsavståndet är inte korrekt justerat och mataren pressas loss. g. Felaktig justering av formens klämhöjd. h. Utmatningsinsatsens inpressningsläge är slitet och det finns ingen inpressningsfunktion (tvingad inpressning) (materialet dras över för att orsaka en liten stans). Jag lossade bladet pressat för djupt och stansen var för stor. j. Förändringar i de mekaniska egenskaperna hos stämplingsmaterial (instabil hållfasthet och töjning). k. Vid stansning drar stanskraften i materialet och orsakar dimensionsförändringar. .
(2) Motåtgärder: a. Forska i spetsteknologi. b. Ändra designen och kontrollera bearbetningsnoggrannheten. c. Justera dess positionsnoggrannhet och blankningsgap. d. Byt ut styrstiftet. e. Byt ut styrstolpen och styrhylsan. f. Justera om mataren. g. Justera formens klämhöjd. h. Slipa eller byt ut avlastningsinsatsen, öka den starka tryckfunktionen och justera pressmaterialet. i. Minska tryckdjupet. j. Byt ut råvaror och kontrollera kvaliteten på råvarorna. k. Stansbladets ändyta trimmas till en fas eller båge (notera riktningen) för att förbättra spänningen under stansningen. Där det är tillåtet är avlastningselementet placerat på avlastningsbladet med styrfunktion. .
5. Kortmaterial.
(1) Skäl: a. Felaktig justering av matningsavståndet, och mataren pressas och lossas. b. Foderavståndet ändras under produktionen. C. Leveransmaskinen är defekt. d. Materialet är böjt, bredden överskrider toleransområdet och graderna är stora. e. Stämplingen av formen är inte normal, vilket orsakar den första böjningen. f. Otillräcklig håldiameter för styrmaterialet, den övre dynan drar materialet. g. Det böjda eller rivna läget kan inte falla av smidigt. h. Avdragningsfunktionen för materialstyrplattan är inte korrekt inställd och materialtejpen faller på bältet. Mitt material blir tunt och skevt under utfodring. j. Formen är inte korrekt installerad och det finns en stor avvikelse från matarens vertikalitet. .
(2) Motåtgärder: a. Justera om b. Justera om c. Justera och underhålla. d. Byt ut råvaror och kontrollera kvaliteten på inkommande material. e. Eliminera den första böjningen av remmen. f. Studera stansning, styrhål konvexa och konkava matriser. g. Justera utstötningsfjäderkraften etc. h. Modifiera materialstyrplattan och installera det omvända materialbältet på bältet. Jag lägger till övre och nedre pressmaterial mellan mataren och formen och ökar säkerhetsbrytaren för de övre och nedre pressmaterialen. j. Sätt tillbaka formen.