Vid stansning och tillverkning av metallformar måste fenomenet med dålig stansning analyseras i detalj och effektiva motåtgärder vidtas.

Orsakerna till och motåtgärderna för vanliga stämplingsfel i produktionen analyseras enligt följande, för referens för personal vid formunderhåll:
1. Grader på stansningar.
(1) Orsak: Knivkanten är sliten. b. Om mellanrummet är för stort kommer effekten inte att vara uppenbar efter att kniven slipats utan att av misstag såga ved. c. Flisade eggar. d. Spelet rör sig orimligt upp och ner eller lossnar. e. Formen är feljusterad upp och ner.
(2) Motåtgärder: a. Undersök den senaste tekniken. b. Kontrollera bearbetningsnoggrannheten hos metallformen eller modifiera konstruktionsavståndet. C. Träna kniveggen. d. Justera blindgapet för att bekräfta slitaget på mallhålet eller bearbetningsnoggrannheten hos de formade delarna. e. Byt ut styrformen eller montera om formen.
2. Att smula sönder och krossa.
(1) Orsak: Gapet på en av dem är för stort. b. Orimliga fraktkostnader. c. Stansoljan droppar för snabbt, oljan fastnar. d. Formen avmagnetiseras inte. e. Stansen är sliten och spånorna kläms fast och fastnar på stansen. f. Stansen är för kort och insatsens längd är otillräcklig. g. Materialet är relativt hårt och stansformen är enkel. h. Nödåtgärder. .
(2) Motåtgärder: a. Kontrollera metallformens bearbetningsnoggrannhet eller modifiera designavståndet. b. När formen skickas till rätt position bör den repareras och rengöras i tid. c. Kontrollera mängden stansade oljedroppar, eller byt oljetyp för att minska viskositeten. d. Den måste avmagnetiseras efter träning (mer uppmärksamhet bör ägnas vid stansning av järnmaterial). e. Studera stansens egg. f. Justera längden på stansbladet in i formen. g. Byt material, modifiera designen. Stansbladet går in i ändytan, matas ut eller repareras med en avfasning eller båge (observera riktningen). Minska bindningsområdet mellan stansbladets ändyta och spånorna. h. Minska skärpan på stanskanten, minska mängden träning på stanskanten, öka grovheten (beläggningen) på stansens raka kant och använd en dammsugare för att absorbera spill. Minska stanshastigheten och långsam spånhoppning. .
3. Chipet är blockerat.
(1) Orsak: Ett läckagehål är för litet. b. Läckagehålet är för stort och avfallet rullar över. c. Knivseggen är sliten och graderna är stora. d. Oljedropparna vid stansning är för snabba och oljan är klibbig. e. Ytan på det raka bladet på den konkava matrisen är grov och pulverflisorna är sintrade och fästa vid bladet. f. Materialet är mjukt. g. Nödåtgärder.
(2) Motåtgärder: a. Modifiera läckagehålet. b. Modifiera läckagehålet. c. Laga bladets egg. d. Kontrollera mängden droppande olja och byt oljetyp. e. Ytbehandling, polering, var uppmärksam på att minska ytjämnheten under bearbetningen. Byt material, modifiera stoppgapet. g. Reparera lutningen eller bågen på stansbladets ändyta (var uppmärksam på riktningen) och blås luft mot stopphålet på stödplattan med en dammsugare.
4. Storleksförändringen av blankingavvikelsen.
(1) Orsak: Metallformens kant är sliten och grader uppstår (formen är för stor och det inre hålet är för litet). b. Designstorleken och spelet är felaktiga och bearbetningsnoggrannheten är dålig. c. Det finns en avvikelse mellan stansen och forminsatsen vid den nedre materialnivån och gapet är ojämnt. d. Styrstiftet är slitet och styrstiftets diameter är otillräcklig. e. Styrstången är sliten. f. Matningsavståndet är inte korrekt justerat och mataren är löstryckt. g. Felaktig justering av formens klämhöjd. h. Utmatningsinsatsens intryckningsläge är slitet och det finns ingen intryckningsfunktion (tvångstryckning) (materialet dras över och orsakar ett litet stans). Jag avlastade bladet och tryckte det för djupt och stansen var för stor. j. Förändringar i stansmaterialets mekaniska egenskaper (instabil hållfasthet och töjning). k. Vid stansning drar stanskraften i materialet och orsakar dimensionsförändringar. .
(2) Motåtgärder: a. Undersök den senaste tekniken. b. Modifiera konstruktionen och kontrollera bearbetningsnoggrannheten. c. Justera dess positionsnoggrannhet och blindspalt. d. Byt ut styrstiftet. e. Byt ut styrstolpen och styrhylsan. f. Justera mataren. g. Justera formens klämhöjd. h. Slipa eller byt ut avlastningsinsatsen, öka den starka tryckfunktionen och justera pressmaterialet. i. Minska tryckdjupet. j. Byt ut råmaterial och kontrollera råmaterialkvaliteten. k. Stansbladets ändyta är avfasad eller bågformad (observera riktningen) för att förbättra spänningen under stansning. Där det är tillåtet är avlastningselementet placerat på avlastningsbladet med styrfunktion.
5. Kortmaterial.
(1) Orsaker: a. Felaktig justering av matningsavståndet, och mataren trycks och lossas. b. Matningsavståndet ändras under produktionen. C. Leveransmaskinen är felaktig. d. Materialet är böjt, bredden överstiger toleransområdet och graderna är stora. e. Formen är inte normal, vilket orsakar den första böjningen. f. Otillräcklig håldiameter på styrmaterialet, den övre formen drar i materialet. g. Den böjda eller rivna positionen kan inte falla av smidigt. h. Materialstyrplattans avskalningsfunktion är inte korrekt inställd och materialtejpen faller på bandet. Mitt material tunnas ut och böjs under matningen. j. Formen är inte korrekt installerad och det finns en stor avvikelse från matarens vertikala position. .
(2) Motåtgärder: a. Justera b. Justera c. Justera och underhåll. d. Byt ut råmaterial och kontrollera kvaliteten på inkommande material. e. Eliminera den första böjen på bandet. f. Studera stansning, styrhål, konvexa och konkava matriser. g. Justera utkastningsfjäderns kraft etc. h. Modifiera materialstyrplattan och montera det omvända materialbandet på bandet. Jag lägger till övre och undre pressmaterial mellan mataren och formen och ökar säkerhetsbrytaren för de övre och undre pressmaterialen. j. Sätt tillbaka formen.