Under de senaste 10 åren har den tekniska förbättringen av mitt lands teknik för tillverkning av fästelement i samarbetet med utländsk utrustning varit osynlig. mitt lands fästelement intar en central position i den globala fästelementsindustrin. Det finns dock fortfarande ett stort gap mellan branschens interna produkttyper, kvalitetsklasser, tekniska standarder samt resurs- och miljöarbete jämfört med utländska avancerade nivåer. , främst manifesterat i det faktum att det fortfarande finns dubbla tryck av "överskott" och "brist" i Kinas fästelementsproduktion. Osynliga faktorer och nycklar bakom.

Även om inhemska fästdonstillverkningsföretag är starka, varför utländsk utrustning överlämnas till kinesiska företag, kommer utnyttjandegraden av utrustning och produkter att vara mycket olika. Var är gapet. Detta är vad vi kallar ”teknisk tidsskillnad”, det vill säga den tekniska klyftan med utlandet vad gäller teknik, användning, produktionsledning etc. annat än hårdvaruutrustning. Enligt utvärderingen av den genomsnittliga nivån för den inhemska tillverkningsindustrin för fästelement, särskilt för specialformade delar och processmatchning som involverar komplexa processer, finns det en "teknisk tidsskillnad" på cirka 10 till 20 år mellan den övergripande inhemska nivån och den avancerade utländsk nivå.

"Teknisk jetlag" har några bakgrundsskäl.

Utbildningsbakgrund och utvecklingserfarenhet i Kinas fästelementsindustri.

Mänskligt tänkande läge, en är källan till utbildning. Det andra är arbetslivserfarenhet. Mitt lands nuvarande professionella och tekniska personal för fästelement, från 60 till 80 år, utbildning och arbetslivserfarenhet är i grunden "introduktion, matsmältning, absorption och förbättring"-läge. Det är svårt att stimulera originellt och nyskapande tänkande. De flesta människor gör saker baserat på "arbetbar erfarenhet". Säkert, av någon anledning, är många användbara erfarenheter felaktiga eller saknar teoretisk grund. Det här skulle vara bättre.

I ritverkstäderna hos inhemska fästelementsföretag, när det kommer till "formmatchningsschemat" för tråddragningsmaskiner, verkar ingen veta hur man gör det, men det är ett mycket vanligt fenomen. Förvånade upptäckte de att det mesta av tråddragningens "formmatchningsprocess" av kinesiska fästelement (baserat på den befintliga rika praktiska erfarenheten) är logiskt "mycket förvirrande och orimlig", och vissa överensstämmer till och med inte med teorin om metallmaterialbearbetningsdeformation alls. , resultatet är naturligtvis "inte nödvändigtvis omöjligt men resursförbrukning eller dålig produktkvalitet", vilket är en av anledningarna till att utländsk utrustning inte är så bra i händerna på inhemska användare.

Det finns ingen "teknisk skillnad".

Inhemska fästelementsexperter håller vanligtvis inte med om att deras teknik inte är tillräckligt avancerad. Särskilt de stora fästelementsföretagen, som har funnits i den här branschen i mer än 30 år, har blivit ett hinder för att acceptera nya idéer, och de kommer inte lätt att förneka sig själva, ofta för att deras produkter och utrustning inte är tillräckligt avancerade. Faktum är att varje vetenskapligt och tekniskt genombrott är en process för att förneka existerande existens om och om igen, och negation eller ifrågasättande är premissen för innovation.

Med andra ord, om dagens tekniska experter tillåts "resa" till Kina under de kommande 20 åren, kommer de då fortfarande att vara branschexperter i "den eran"? Svaret är siffror. Detta bevisar existensen av vad vi kallar "teknisk jetlag".

Hur man snabbar upp "teknisk tidsfördröjning".

Först och främst bör vi erkänna förekomsten av "teknisk jetlag" och hur man kan snabba upp och förkorta "teknisk jetlag". Vissa människor säger att det är nödvändigt att vänta på att post-90- eller post-00-talet ska bli ryggraden i eran och odla innovativt tänkande i sin utbildning sedan barndomen. Vänta ett ögonblick? Vänta ett ögonblick.

Vanligtvis hänvisar den "utländska avancerade tekniken" vi känner till "avancerad utrustning". Även om många inhemska tekniker har många års erfarenhet av att använda utländsk utrustning, betyder det inte att de förstår designprinciperna för utrustningen. Det kanske inte går att kopiera eller väl absorberas och förbättras. När det gäller utrustningsanvändning är den personal som ofta kontaktar utländska företag i grunden "eftermarknadsservice" snarare än tekniska designers, och lär sig därmed kärntekniken.

Dessutom är teknik och utrustning oskiljaktiga. Avancerad utrustning representerar bara den "avancerade" delen. Här bör vår förståelse för teknik vara alla aspekter av produkttillverkningsprocessen. Inklusive användning av utrustning, förhållanden, materialförbehandling, konfigurationsschema, daglig underhållshantering och andra omfattande makroteknologier, snarare än den "tekniska processen" arbetsomfattningen inom företaget.

Hårdvaruutrustning som representerar avancerad teknik kan köpas, men "processen" som representerar mjukvara är svår att köpa. Du kan bara lära dig och påskynda inlärningen.

Den "tekniska jetlaggen" räcker inte för att komma ikapp.

"Teknisk jetlag" existerar objektivt sett. Först och främst måste vi rensa våra egna inneboende begrepp, det vill säga "tommkoppsprincipen", särskilt för att känna igen vår egen klyfta. Skapa lärandemöjligheter. Lyckligtvis kompletterar dagens Industry 4.0 och “2025″ tillverkade i Kina varandra. Många utländska experter står på denna "slut på tidsskillnaden", och de befinner sig i samma era som oss utan att gå igenom dem. Fyrdimensionell (tid) Den kan bli tredimensionell. Om vi ​​kan skapa eller dra nytta av möjligheter, lära oss detaljerna i teknik, gå till botten med det, veta vad det är och varför, är det inte omöjligt att accelerera och förkorta den "tekniska tidsskillnaden" från och med nu. Tillverka ett överskott av low-end fästelement.