Under de senaste 10 åren har den tekniska förbättringen av Kinas tillverkningsteknik för fästelement i samarbete med utländsk utrustning varit osynlig. Kinas fästelement intar en central position i den globala fästelementindustrin. Det finns dock fortfarande en stor skillnad mellan branschens interna produkttyper, kvalitetsklasser, tekniska standarder och resurs- och miljöinsatser jämfört med utländska avancerade nivåer, vilket främst manifesteras i det faktum att det fortfarande finns en dubbel press av "överskott" och "brist" i Kinas fästelementproduktion. Osynliga faktorer och nycklar bakom.

Även om inhemska företag som tillverkar fästelement är starka, kommer utnyttjandegraden för utrustning och produkter att skilja sig mycket åt när utländsk utrustning överlämnas till kinesiska företag. Var ligger skillnaden? Detta är vad vi kallar "teknisk tidsskillnad", det vill säga den tekniska skillnaden gentemot utlandet när det gäller teknik, användning, produktionsledning etc. utöver hårdvaruutrustning. Enligt utvärderingen av den genomsnittliga nivån för den inhemska fästelementtillverkningsindustrin, särskilt för specialformade delar och processmatchning som involverar komplexa processer, finns det en "teknisk tidsskillnad" på cirka 10 till 20 år mellan den totala inhemska nivån och den avancerade utländska nivån.

”Teknisk jetlag” har några bakgrundsorsaker.

Utbildningsbakgrund och utvecklingserfarenhet inom Kinas fästelementindustri.

Mänskligt tänkande, det ena är källan till utbildning. Det andra är arbetslivserfarenhet. Mitt lands nuvarande professionella och tekniska personal inom fästelement, från 60 till 80 år, har utbildning och arbetslivserfarenhet som i grunden är "introduktion, matsmältning, absorption och förbättring"-läge. Det är svårt att stimulera originellt och innovativt tänkande. De flesta människor gör saker baserat på "användbar erfarenhet". Av någon anledning är säkert många användbara erfarenheter felaktiga eller saknar teoretisk grund. Detta skulle vara bättre.

I ritverkstäderna hos inhemska fästelementföretag, när det gäller "formmatchningsschemat" för tråddragningsmaskiner, verkar ingen veta hur man gör det, men det är ett mycket vanligt fenomen. Förvånade upptäckte de att det mesta av tråddragnings-"formmatchningsprocessen" för kinesiska fästelement (baserat på den befintliga rika praktiska erfarenheten) är logiskt "mycket förvirrande och orimlig", och vissa överensstämmer inte ens med teorin om deformation av metallmaterialbearbetning alls. Resultatet är naturligtvis "inte nödvändigtvis ogenomförbart utan resursförbrukning eller dålig produktkvalitet", vilket är en av anledningarna till att utländsk utrustning inte är så bra i händerna på inhemska användare.

Det finns ingen "teknisk skillnad".

Inhemska fästelementexperter håller vanligtvis inte med om att deras teknik inte är tillräckligt avancerad. Särskilt de stora fästelementföretagen, som har varit verksamma i branschen i mer än 30 år, har blivit ett hinder för att acceptera nya idéer, och de förnekar inte lätt, ofta för att deras produkter och utrustning inte är tillräckligt avancerade. Faktum är att varje vetenskapligt och tekniskt genombrott är en process där man om och om igen förnekar den befintliga existensen, och förnekelse eller ifrågasättande är förutsättningen för innovation.

Med andra ord, om dagens tekniska experter tillåts ”resa” till Kina under de kommande 20 åren, kommer de fortfarande att vara branschexperter i ”den eran”? Svaret är siffror. Detta bevisar existensen av det vi kallar ”teknisk jetlag”.

Hur man påskyndar "teknisk tidsfördröjning".

Först och främst bör vi erkänna att det finns "teknisk jetlag" och hur man kan påskynda och förkorta den. Vissa säger att det är nödvändigt att vänta tills tiden efter 90-talet eller 00-talet blir ryggraden i eran, och att man sedan barnsben odlar innovativt tänkande i sin utbildning. Vänta lite? Vänta lite.

Vanligtvis syftar vi på "utländsk avancerad teknik" på "avancerad utrustning". Även om många inhemska tekniker har många års erfarenhet av att använda utländsk utrustning, betyder det inte att de förstår utrustningens designprinciper. Det kan hända att det inte går att kopiera eller att det inte går att ta till sig och förbättra. I processen att använda utrustningen är den personal som ofta kontaktar utländska företag i grunden "eftermarknadsservice" snarare än tekniska designers, och lär sig därmed kärntekniken.

Dessutom är teknik och utrustning oskiljaktiga. Avancerad utrustning representerar endast den "avancerade" delen. Här bör vår förståelse av teknik omfatta alla aspekter av produkttillverkningsprocessen. Inklusive användning av utrustning, förhållanden, materialförbehandling, konfigurationsschema, dagligt underhåll och andra omfattande makroteknologier, snarare än den "tekniska processens" arbetsomfattning inom företaget.

Hårdvara som representerar avancerad teknologi kan köpas, men den "process" som representerar programvara är svår att köpa. Man kan bara lära sig och accelerera lärandet.

Den "tekniska jetlagen" räcker inte för att komma ikapp.

”Teknisk jetlag” existerar objektivt. Först och främst måste vi rensa våra egna inneboende koncept, det vill säga ”principen om den tomma koppen”, särskilt för att inse vår egen klyfta. Skapa lärandemöjligheter. Lyckligtvis kompletterar dagens Industri 4.0 och ”2025” tillverkade i Kina varandra. Många utländska experter står på denna ”sluttidsskillnad”, och de befinner sig i samma era som vi utan att gå igenom den. Fyrdimensionell (tid) Det kan bli tredimensionellt. Om vi ​​kan skapa eller dra nytta av möjligheter, lära oss teknikens detaljer, komma till botten med den, veta vad den är och varför, är det inte omöjligt att accelerera och förkorta den ”tekniska tidsskillnaden” från och med nu. Tillverka ett överskott av billigare fästelement.